Как выбрать хорошие металлопластиковые трубы: характеристики (таблица размеров и диаметров) + отзывы по сроку службы

И снова здравствуйте!

Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

  • Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

  • Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

  • Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

  1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
  2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
  3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
  4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
  5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
  6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
  7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб

Прочность на поперечный разрыв 2880 Н
Прочность сварного соединения 57 Н/мм²
Прочность клеевого соединения 70 Н/10 мм
Коэффициент линейного расширения на 1°С 0,26×10-4
Теплопроводность 0,43-0,45 Вт/м К
Индекс шероховатости поверхности материала 0,007
Диффузия кислорода
Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла не менее 50 Н/см
Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла не менее 15 Н/см
Класс горючести Г4
Класс воспламеняемости В3
Класс дымообразования Д3
Класс токсичности продуктов горения Т3

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

  • И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
  • Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

  • Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
  • Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Габариты Наружный диаметр
16 мм 20 мм 26 мм 32 мм
Толщина металлического слоя, мм 0,2 0,25 0,3
Масса 1 п.м., г 115 170 300 370
Вместимость (объём воды) 1 м.п., л 0,11 0,2 0,315 0,53
Длина бухты, м 200/100 100 50

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Габариты трубы Наружный диаметр трубы, мм
16 20 26 32
Толщина стенки, мм 2 3
Внутренний диаметр, мм 12 16 20 26

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Температура носителя Максимальное давление контура
25-95 °С 10 бар (1 Мпа)
0-25 °С 25 бар (2,5 Мпа)

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

  • Наименование производителя.
  • Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
  • Тип материала, из которого она изготовлена:
  1. PP-R – полипропиленовые.
  2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
  3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
  4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
  5. РВ – полибутеновые.
  6. AL – алюминий.
  • Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
  • Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

  • Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
  • Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

  • 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
  • 50 лет – в системах ХВС.

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

  • В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
  • Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
  • При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
  • В поливочных системах.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

  • В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
  • В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
  • В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
  • Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
  • В качестве дымоходов.
  • Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Преимущества и недостатки

Достоинств у металлополимерных труб немало:

  • Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
  • Инертность полимеров к транспортируемой среде.
  • Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
  • Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
  • Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
  • Низкая теплопроводность.
  • Отсутствие эффекта блуждающих токов.
  • Бесшумность.
  • Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
  • Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Длительный срок службы.
  • Безопасность для человека.
  • Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

Из минусов нужно отметить:

  • Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
  • Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
  • Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
  • Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

Виды

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

  • Армированными алюминиевой фольгой.

  • Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

  • Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
  • Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
  • Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
  • При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
  • Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
  • Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Лучшие производители

Производитель Бренд Страна-изготовитель
1 Rehau Rehau Германия
2 Kermi Kermi Германия
3 Oventrop Oventrop Германия
4 Uponor Uponor Финляндия
5 HENCO HENCO Бельгия
6 VALTEC VALTEC Италия
7 Unidelta Deltall-ISO Италия
8 Valsir Pexal Италия
9 Valtec Valtec Италия/Россия
10 МПТ-Пластик Р Лираль Россия
11 Нефтепром Альтаис Россия
12 HydroSta HydroSta Южная Корея

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

  • Установку контура следует начинать от точки ввода.
  • Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
  • Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
  • Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

  • Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:
  1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
  2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
  3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.
  • Запрещены следующие действия:
  1. Многократный изгиб.
  2. Скручивание труб по центральной оси.
  • Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.
Наружный диаметр трубы, мм Допустимый радиус загиба, мм Минимальный шаг загибов, мм
Ручной метод С помощью пружины Посредством трубогиба
16 80 50 45 50
20 100 65 60
26 130 105 95
32 160 135 125
40 550 220 180
  •  В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Отзывы

Обзор отзывов по композитным трубам

Положительные Отрицательные
Удобный, быстрый монтаж Деформация под действием излишне высоких температур
Практично и недорого Со временем ослабевают соединения
Позволяют спрятать в стену проводку Нежелательность скрытой укладки в стены труб для водопроводов и отопления
Отсутствие ржавчины
Эстетичность, лёгких уход

Заключение

Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.

На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector