Все о газовых полиэтиленовых трубах: виды, размеры и диаметры + способы соединения

Самый удобный для использования вид топлива – природный газ. Его легко подавать к плите или отопительному котлу, удобно регулировать горение конфорки, температуру горячей воды или температуру в доме. Но для транспортировки газа от магистрали требуется трубопровод.

Традиционно для распределительных газопроводов использовались стальные трубы, но современные пластмассовые по прочности не намного уступают стальным, а по устойчивости к коррозии и долговечности намного превосходят их.

Я приветствую моего дорогого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, что такое труба газовая полиэтиленовая и как ее можно использовать для газопроводов.

Как классифицируются газопроводы

Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.

Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.

Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).

По месту прокладки газовые трубы различают надземные, подземные, подводные.

Какие трубы подходят для проведения и подачи газа

Для прокладки газовых коммуникаций подходят трубы из стали (углеродистой «черной», нержавеющей), меди, пластика, металлопластика. Выбор материала во многом зависит от условий прокладки газового трубопровода:

  • Прокладка – наружная или подземная.
  • Глубина заложения коммуникации в землю.
  • Сейсмоопасность местности.
  • Рабочее давление.

В бытовых сетях давление не превышает 0,6 МПа, или 6 атм. Такой параметр легко выдерживают пластиковые трубы.

Сравнение металлических и полиэтиленовых труб

Пластиковые конструкции уступают металлу по прочности, поэтому в сетях с высоким давлением пластик и металлопластик не применяют. Большое преимущество полиэтиленовых труб – устойчивость к коррозии, обуславливающая длительный срок службы – больше, чем у стали, в 2 и раз.

При прокладке магистралей пластик применяется только в том случае, если давление в сети не превышает 1,6 МПа, иначе приходится использовать сталь.

Полиэтилен идеально подходит для подземных газовых коммуникаций – он не ржавеет, его не нужно красить, дополнительно гидроизолировать. Монтаж стальных коммуникаций в земле намного сложнее, чем монтаж полиэтиленовых – сталь нужно сваривать из мерных кусков, красить, покрывать битумом, заворачивать в рубероид.

Такой трубопровод дополнительно защищают от блуждающих токов и электрохимической коррозии, тогда как полиэтилен никак не портится от тока в земле. Полиэтиленовые коммуникации укладывают в землю на песчаную подушку одним большим куском без изоляции, что экономит трудозатраты.

В производственных помещениях, зданиях используют стальные трубы – они прочнее, вандалоустойчивее, более стойкиее к нагреву и огню. Хотя прямого запрета на использование полиэтилена нет.

Металлические трубопроводы, особенно медные или из нержавейки, намного дороже полиэтиленовых.

Стальные трубы гораздо сложнее монтировать – они тяжелее, с большим усилием режутся и гнутся, их намного сложнее сваривать.

В общем, если есть возможность заменить металлический газопровод полиэтиленовым, замените – вы не пожалеете о своем выборе.

Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы – армированные тонкой алюминиевой фольгой или прочной металлической сеткой. Армирование, особенно сетка, придает дополнительную прочность, уменьшает расширение (удлинение) при нагреве.

Кроме того, фольга уменьшает проницаемость пластика для газов. Правда, это значение может быть существенным только в помещении – при наружном монтаже микроскопическое количество метана и этана, просачивающееся через стенки, природе не повредят и глобального потепления не вызовут.

Да и в доме диффузия газов через пластик не улавливается даже газоанализатором – все-таки толщина стенок труб рассчитывалась конструкторами.

Зато армирование уменьшает гибкость ПНД трубы, что затрудняет ее монтаж. Уменьшается и гибкость армированной трубы из ПП и ПВХ, но они и сами по себе не слишком гибки. Гнаться за применением металлопластика не стоит – заметного улучшения качества нет, а монтаж ПНД трубопроводов усложнится. Да и денег потратите больше.

Виды пластиковых труб

Для газоснабжения используют все три ходовых пластика для трубопроводов: полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид. Большое достоинство полиэтилена –гибкость, что дает возможность проложить коммуникацию от магистрали до счетчика одним куском.

Полипропилен и поливинилхлорид придется сваривать или склеивать, а это – лишние затраты денех, времени и труда. Но если трубопровод прокладывается над землей, то можно использовать только ПВХ – он устойчив к ультрафиолетовым лучам.

Марки полиэтиленовых труб

Для газовых трубопроводов применяют следующие марки полиэтилена низкого давления: ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80. ПЭ63 обычно не применяют. Допустимые давления соответственно 2,0, 1,6 МПА, 1,25 МПа (при максимальной толщине стенки, при другой толщине могут быть меньшие значения номинального давления). Цифры 100 и 80 обозначают минимальную длительную прочность в бар (0,1 МПа).

Газовые ПНД трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и только из первичного полиэтилена. Использовать вторичное сырье не допускается.

Изделия диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах, большего диаметра – только в кусках 6 и 12 м.

Газовые полиэтиленовые трубопроводы выпускают либо желтого цвета, либо черного с желтой полосой. На изделия через 1 м наносится маркировка, включающая в себя наименование изделия, затем материала, размерного отношения диаметра и толщины стенки (SDR), диаметра, назначения, названия ГОСТа. Например:

Труба ПЭ 32 SDR 10 – 20×2 газ ГОСТ 18599-2001

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Основные характеристики полиэтиленовых газопроводных труб:

  • Плотность 0,94-0,95 г/см³.
  • Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см².
  • Температура плавления – 130…135 °С.
  • Рабочая температура – до +60 °С.
  • Максимальное рабочее давление – 2,0 МПа.

Срок службы

Полиэтилен при правильном выборе условий эксплуатации может прослужить 50 лет и больше. Первые трубы пятьдесят лет уже отработали. Нужно только прокладывать полиэтиленовые газопроводы в скрытом от ультрафиолета месте. Кроме того, газопровод из ПЭ плохо переносит знакопеременные нагрузки.

Сфера применения

Используются полиэтиленовые трубы только для распределительных газопроводов среднего и низкого давления при подземной прокладке. Для наружного применения ПЭ использовать нельзя из-за чувствительности к ультрафиолету.

Не используют ПЭ также для подводной прокладки и в сейсмоопасных районах.

Преимущества и недостатки

Достоинства ПЭ труб для газопроводов:

  1. Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
  2. Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
  3. Долговечность – 50 лет и больше.
  4. Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
  5. Пластичность, отсутствие хрупкости.
  6. Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
  7. Нетоксичность для людей.
  8. Небольшая стоимость.
  9. Морозостойкость до -60 °С;
  10. Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
  11. Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
  12. Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
  13. Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.

Недостатки ПЭ

Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:

  1. Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
  2. Горючесть.
  3. Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
  4. Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.

Особенности монтажа газовых ПЭ труб

Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.

Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.

Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.

Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).

Способы соединения

Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.

Как правильно сваривать

Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы. В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги. Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.

Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.

Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.

Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.

Заключение

Работы по прокладке газовых коммуникаций требуют особой тщательности. Я прощаюсь с моим уважаемым читателем и желаю вам удачи в подключении дома к газоснабжению. Надеюсь, что эта статья пригодится в качестве источника информации по устройству полиэтиленового газопровода и правильному монтажу коммуникаций.

Подписывайтесь на обновления на сайте и приводите друзей, делитесь с ними интересной информацией в соцсетях.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector