Все о напорных трубах из полиэтилена: виды, что означает маркировка и какие диаметры бывают + тонкости монтажа

Здравствуйте, уважаемый читатель! Среди пластиковой трубной продукции, ставшей сегодня популярной во многих сферах, выделяются своей востребованностью трубы напорные из полиэтилена. Именно на них приходится большая доля рынка этой продукции для коммунальных сетей водоснабжения, водоотведения и газоснабжения.

Рассмотрим свойства этих изделий, чем они привлекают специалистов, особенности их монтажа.

Сферы применения

Трубы из полиэтилена (ПЭ) составляют около 73% всех производимых в России пластиковых отводов.

Они находят применение при:

  • Прокладке наружных и внутренних водопроводных сетей.
  • Сооружении систем канализации, отведения дождевых стоков.
  • Создании газовых магистралей.
  • Монтаже систем орошения и мелиорации.
  • Проведении телекоммуникаций.
  • Ремонте и замене изношенных коммуникаций любых видов.

Технические характеристики

Полиэтиленовые трубы рассчитаны на передачу газов и жидкости при температуре от -40 до + 40 С. При более высоких температурах значительно сокращается срок их службы.

Они способны стабильно выдерживать рабочее давление от 2,5 до 16 атмосфер.

Основной размерный параметр отводов ПЭ – диаметр. Он варьируется от 10 до 2000 мм.

Важную роль играет толщина стенок – от её величины зависит глубина заложения трубопроводов под землей, особенно в местах движения транспортных средств.

Конструкция

Напорные отводы из полиэтилена могут быть двух видов: однослойные и многослойные.

Вторые представляют собой конструкцию из трубы, выполненной по условиям ГОСТа, и защитного слоя, нанесенного на основу различными методами.

Подобные изделия обладают повышенной устойчивостью к растрескиванию, появлению других возможных дефектов. Их можно укладывать под дорожным полотном, в сложном грунте с остроугольными камнями, участках с увеличенной нагрузкой.

Особенности производства

Наиболее простым и распространенным методом производства полиэтиленовых труб является экструзия. На конвейере закрытого действия расплавленные гранулы поступают в экструдер, откуда выдавливаются через его головку, приобретая необходимую форму.

Далее заготовка проходит при определенном давлении вакуумную калибровку, по результатам которой формируется конечная форма продукта.

Если применялось низкое давление, получают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), если высокое – полиэтилена высокого давления (ПВД).

Еще один вид – отводы из сшитого полиэтилена.

Виды и сортамент

В соответствии с ГОСТом 18599-2001, разработанным на основе международных норм, сегодня полиэтиленовые отводы разделяют по их способности выдерживать длительное давление рабочей среды.

Данный показатель выражается в Мпа и обозначается аббревиатурой MRS.

Исходя из его значений полиэтилены делятся на классы:

  • ПЭ 63.
  • ПЭ 80.
  • ПЭ 100.

Сортамент напорных труб ПЭ для водопроводов, систем канализации и технологических магистралей включает номинальные размеры внешних сечений (от 10 до 2000 мм), толщины стенок (от 2 до 118,5 мм) и давления.

По допустимому рабочему давлению их делят на легкие, средне-легкие, средние, тяжелые.

Легкие рассчитаны на магистрали с давлением 2,5 кгс/см2, тяжелые – на 10 кгс/см2. Изделия среднего типа используются при давлении внутри до 6 кгс/см2, а средне-легкого типа – не выше 4 кгс/см2.

Газопроводные трубы выпускаются сечениями от 16 мм до 630 мм по ГОСТу Р 50838-2009.

Преимущества и недостатки полиэтиленовых изделий

Достоинства ПЭТ труб выражаются в следующем:

  • Они гораздо прочнее и устойчивы к повреждениям, чем их безнапорные аналоги. Могут использоваться на глубокой подземной укладке, в том числе под проезжей части дороги.
  • Способны выдерживать высокие избыточные давления.
  • Не подвержены ржавчине.
  • В трубах ПЭТ полностью отсутствуют засорения и зарастания каналов.
  • Обладают легким удельным весом, хорошей свариваемостью, удобны в монтаже.

Недостатками эксперты называют:

  • Горючесть материала с выделением ядовитых веществ.
  • Подверженность ультрафиолетовым лучам (за исключением РЕХ – сшитого полиэтилена).
  • Высокое линейное расширение под воздействием температур.

Маркировка и диаметры

Трубные изделия ПЭТ выпускаются черного цвета с полосками:

  • Газовые – желтого цвета.
  • Водопроводные – синего.

Безнапорные отводы цветовых полосок не имеют.

Газопроводные могут быть желтого или оранжевого цвета.

Текст маркировки по ГОСТу обязан содержать:

  • Предназначение (питьевая вода, техническая).
  • Наименования производителя.
  • Класс трубы и его SDR.
  • Типоразмеры.
  • Дату изготовления.

Диапазон диаметров ПЭТ изделий включает размеры от 10 до 2000 мм. Малые сечения (до 4 см) применяются в водопроводах. Для стояков трубопроводов используют более основательные размеры – до 16 см.

Большие сечения применяют в промышленных и коммунальных сетях.

Плотность полиэтилена

Данный показатель характеризует степень жесткости и прочности материала на разрыв, его устойчивость к проникновению химических элементов.

Обозначается он на изделии цифрами после аббревиатуры ПЭ:

  • ПЭ32.
  • ПЭ63.
  • ПЭ80.
  • ПЭ100.

Первые два типа применяются только в безнапорных сетях.

ПЭ100 на сегодняшний день самый качественный материал по прочности.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое sdr

В маркировке пластиковых отводов фигурирует внешний диаметр. Внутренний вычисляют, отнимая от размера внешнего толщину стенки, увеличенную вдвое.

Вслед за сечением размещают аббревиатуру SDR и цифры, показывающее соотношение диаметра и толщины стенки изделия. Чем меньше этот индекс, тем толще стенка, а значит прочнее само изделие. Например, отводы с плотностью ПЭ100 и коэффициентом SDR 11 используются при больших внешних нагрузках под землей, повышенных внутренних рабочих напряжениях.

Серия трубы и номинальное давление

Важной характеристикой является серия трубных изделий – S. Её значение выражает отношение проектной величины давления к максимальному рабочему напряжению, которое способно выдержать изделие.

Рассчитывают по формуле:

S=(SDR – 1)/2

Зная материал трубы и её серию, можно по ГОСТу 18599 определить номинальное давление. Под ним понимается давление по воде при 20 C, с которым изделие прослужит 50 лет.

Например, у отвода ПЭ 100 серии SDR 9, S 4 оно равно PN 20 (20 атмосферам).

Наименование полиэтилена Серии труб
SDR 9 S 4 SDR 7,4 S 3,2 SDR 6 S 2,5
Номинальное давление PN (бар)
ПЭ 63 PN 12,5 (PN 15) PN 20
ПЭ 80 PN 16 PN 20 PN 25
ПЭ 100 PN 20 PN 25

Нормативные документы

На изделии, как правило, указывают стандарт, которому оно соответствует.

Напорные ПЭ трубы для водоснабжения, канализации с номинальным давлением до 25 бар и диапазоном температур от 0 до 40 градусов производят по ГОСТу 18599-2001.

Газопроводные аналоги – по ГОСТу Р 50838-2009.

Пример маркировки пэ трубы

Маркировка труб из ПЭ 100, SDR 21, серии 10, с внешним сечением 110 мм и толщиной стенки 5,3 мм, для питьевого водопровода, изготовленных в июне 2017 года, выглядит следующим образом:

ПЭ100 SDR21 S10 110×5,3 питьевая ГОСТ 18599-2001 06.17

Требования безопасности

В период использования и хранения полиэтиленовая продукция не представляет собой опасности для человека. Она не выделяет вредных для него веществ, отходы производства не токсичны, могут служить вторичным сырьем для переработки.

Правила приемки

Продукцию отпускают и принимают партиями. Они формируются из отводов одного типоразмера, вида и материала. Изготовляют их на одном конвейере, оформляют единым документом.

Количество метров изделий в одной партии ограничивается в зависимости от их сечений.

Так, если для труб диаметром 32 мм предельный размер – 15 тысяч метров, то для отводов сечением 110 и 160 мм – 5000 м.

Методы испытаний

Изготовляемая продукция подвергается на производстве проверке соответствию стандартам. Для этого осуществляют приемо-сдаточные и периодические испытания, методика которых описана ГОСТами.

При проведении периодических испытаний отбирают по одному экземпляру от каждой из 4-х групп изделий, объединенных по размерам наружного сечения. Итоги проверки становятся действительными для всей группы диаметров.

Отбор образцов для приемо-сдаточных проверок производят методом случайной выборки из партии.

При отрицательных результатах производят повторные испытания, удваивая число проверяемых образцов. Если и они оказались неудачными, партия бракуется.

Транспортирование и хранение

Перевозку ПЭ труб осуществляют любым подходящим для этой операции видом транспорта. При этом руководствуются правилами, принятыми данным перевозчиком.

В железнодорожных крытых вагонах размер перевозимых изделий ограничена 5,5 м, вес бухт и пакетов не превышает 1,25 т.

При хранении полиэтиленовых отводов необходимо соблюдать условия ГОСТа 15150. Как правило, срок хранения ограничен одним годом, после истечения которого требуется проверка по определенным показателям.

Гарантии изготовителя

Производитель гарантирует соответствие продукции нормам госстандарта при условии соблюдения потребителем всех правил обращения с товаром.

Срок гарантии исчисляется двумя годами.

Для покупателей важно своевременно оформлять и сохранять документы, подтверждающие соблюдение этих правил.

Рекомендации по выбору

Чтобы не ошибиться в выборе продукта, необходимо иметь четкое представление для каких целей он нужен, в каких условиях будет эксплуатироваться.

Основными параметрами при выборе являются:

  • Рабочее давление трубы
  • Её пропускная способность (размеры сечения).

Важно осуществить приобретение продукции у надежного производителя, к которым можно отнести ведущие отечественные компании «Полипластик», ОАО «Казаньоргсинтез», «Техстрой» и другие.

Способы соединения при монтаже трубопроводов

Напорные трубы ПЭ в ходе сборки или ремонта трубопроводов стыкуют двумя видами соединений: разъемными и неразъемными.

К разъемным способам, позволяющим демонтировать стыки, относят:

  • Компрессионные, применяемые для отводов сечением 50 мм и менее, а также при стыковках с отводами из других материалов.
  • Фланцевые.
  • Цанговые с обжимом и резиновым уплотнительным кольцом, рассчитанные на давление до 25 атмосфер.

Трубы диаметром 63 мм и более стыкуют обычно неразъемными соединениями с применением сварки:

  • Стыковым способом.
  • При помощи муфты со специальными нагревателями.
  • Диффузионным методом.

Стыковая сварка

Сборку напорных ПЭ трубопроводов в основном производят сваркой нагретым инструментом встык. Она обеспечивает надежное соединение, не уступающее по прочности самим полиэтиленовым трубам. Применение данного способа возможно только при наличии специального оборудования и квалифицированного персонала.

Торцы свариваемых труб помещают в аппарат, зачищают до полной идентичности и нагревают до рассчитанной заранее температуры. По мере оплавления торцов вынимают нагревательный диск и быстро смыкают заготовки. Через 5-10 минут соединение затвердевает и становится пригодным к эксплуатации.

Метод используют для прокладки внешних магистралей, как в открытую траншею, так и при бестраншейной замене старого трубопровода на новый.

Недостатком является невозможность использовать аппаратуру в стесненных местах.

Диффузионная сварка

В определенных случаях возникает необходимость приварить к трубе соединительную деталь. Тогда прибегают к диффузионной сварке.

Поверхности конца трубы и фитинга нагревают специальным паяльником, а затем вставляют элементы друг в друга и сильно сжимают вручную. После охлаждения получается надежный стык.

Другой вариант диффузионного метода – стыковка труб сваркой в раструб. Раструб может уже присутствовать на трубе в заводском изготовлении, а может быть изготовлен приваркой обыкновенной муфты к отводу. Технология сварочного монтажа аналогична вышеописанной.

Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

Наряду со стыковым методом, сварка муфтой с закладными электрическими нагревателями является так же основным видом сварочных соединений для отводов ПЭ с малым сечением. Муфту со спиралью применяют для сварки труб с разной толщиной стенки, различным SDR; при работах в труднодоступных местах.

Торцы труб также перед сваркой зачищают, вставляют в муфту и подают к её клеммам ток. За счет нагрева спирали полиэтилен расплавляется на концах соединяемых отводов и получается крепкое сварное соединение.

Фланцевые

Из разъемных соединений самый распространенный – фланцевый способ.

Его применяют:

  • На трубах сечением от 63 мм.
  • При стыковке труб ПНД с металлическим материалом.

На отвод ПЭ надевают свободный металлический фланец, затем к торцу приваривают специальную втулку с буртиком. Эта деталь не позволяет фланцу соскочить с трубы. К нему крепят болтами фланец другого соединяемого сегмента трубопровода.

Особенности монтажа

Полиэтиленовые трубопроводы рекомендуется прокладывать:

  • Наружные сети – под землей, так как надземная укладка потребует дополнительных ресурсов по тепло- и солнцезащите ПЭ изделий.
  • Внутренние разводки – в отапливаемых помещениях.

Наземная прокладка отводов ПЭ осуществляется на подвижных и неподвижных опорах с учетом их линейного теплового расширения. В качестве крепежа используются кронштейны и подвески.

В подземной укладке пользуются как траншейным методом, так и бестраншейными способами: протаскиванием трубы в трубу, проколом, разрушением старого канала с одновременной заменой новым изделием.

Как проложить водопровод и канализацию

Диаметр подземной части водопровода зависит от его длины и напора воды от источника. Чем меньше давление, тем больше должно быть сечение канала.

Траншея для водной или канализационной сети копается на глубину ниже точки промерзания, но не меньше, чем на 1 метр.

На дне канавы делается подушка из песка или мелкого гравия, чтобы предотвратить деформацию канала.

Далее монтируются соединения трубопровода.

Уложенный и проверенный на протечку водовод засыпают разрыхленным грунтом.

При прокладке канализации важно соблюсти основное условие: соорудить траншею с уклоном, составляющим не менее 1 см на метр сети.

Особенности монтажа напорных ПЭ труб

Перед монтажом полиэтиленовые изделия осматривают с целью выявления дефектов и загрязнений. Царапины и другие мелкие повреждения не должны превышать 10% минимально возможной толщины стенок отводов.

Разрезают отводы на отрезки специальным труборезом, позволяющим производить ровные срезы, что очень важно при сборке магистрали.

Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов.

Электросварные муфты используют для состыковки длинных отрезков ПЭ труб сечением 25-110 мм, при монтаже в ограниченном пространстве, для врезок в действующие магистрали.

Заключение

Применение трубных изделий из полиэтилена с каждым годом расширяется. Надеемся, что опубликованная информация принесет вам практическую пользу. Желаем успехов в благоустройстве вашего жилища. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в соцсетях.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector