Пайка полипропиленовых труб: инструкция, каких ошибок лучше не допускать

Приветствую, дорогие читатели! На смену устаревшим стальным трубопроводам приходят высокотехнологичные полимерные аналоги.

Полипропилен долговечен, легок и прост в уходе, что дает возможность осуществлять сборку изделий из данного материала собственными силами достаточно быстро и с минимальными затратами.  Ниже описаны основные моменты при работе с полипропиленом.

Основные особенности при сварке труб из полимерного материала

  • Полифузия. Полипропилен крайне термопластичен, на этом и основывается принцип его пайки. Под воздействием температур выше +200 С, он моментально становится пластичным и мягким, а затвердевает при комнатной температуре мгновенно за пару секунд. Примечательно, что характеристики материала и торцевых частей не теряют свойств при высокотемпературной обработке. Единое и целостное соединение заготовленных кромок у труб происходит за счет полифузии, т.е. нагрева соединяемых деталей до фрагментарного оплавления их поверхности.
  • «Холодная сварка». Другим способом соединения изделий из полимера являются специализированные жидкие смеси, которые вызывают похожий процесс вследствие химической реакции полипропилена с органическими растворителями в их составе. Такой способ носит название «холодной сварки». Данный метод также просто реализовать своими силами, однако необходимо соблюдать меры безопасности при работе с токсическими веществами, входящими в растворители. Видимо поэтому, такая технология менее популярна в сравнении с полифузией.

Способы соединения деталей из полипропилена

Осуществить сборку водопровода из полимерных материалов можно несколькими приемами:

  • прямым
  • муфтовым

Первым вариантом пользуются для заготовок с диаметром более 40,0 мм из-за утолщенных стенок. При этом следует придерживаться нескольких условий:
· одинаковый размер толщины и поперечного сечения;
· абсолютное совпадение кромок трубы в торцах;
· строгое и четкое расположение всех деталей на одной линии.

пайка полимерных труб


Следующим методом соединения труб является муфтовая сварка, применяемая для заготовок с тонкими стенками до 5 мм и диаметром до 63 мм. Данный способ актуален при планировании водопровода и отопления в частном секторе. Чтобы собрать полимерные магистрали необходимо пользоваться дополнительными соединительными тройниками и муфтами с патрубками из того же материала.

ЧИТАЕМ:  Классификация, виды и сортамент поливинилхлоридных (ПВХ) труб: какие лучше и почему?


Классификация муфт делится на следующие разновидности:
· наконечники с резьбой;
· переходники одинаковых размеров;
· соединители для пайки под различными углами;
· одно и многоканальные разветвители;
· краны и запорная арматура.
Чтобы осуществить пайку полипропиленовых изделий по технологии муфтовой сварки, используют компактное специализированное оборудование. Научиться работать на нем может даже домашний мастер, как на открытых участках, так и в труднодоступных местах. Метод достаточно прост в применении и не требует привлечения профессионалов.

классификация муфт, виды

Инструменты, необходимые для пайки


Начинать работу необходимо с раскроя заготовок, подготовки кромок на торцах, термической обработки элементов и формирования аккуратных стыков. При реализации проекта необходимо пользоваться следующим арсеналом:

  1. слесарным уголком, строительными принадлежностями для разметки (карандаш, маркер) и измерительным прибором;
  2. роликовым резаком (труборезом) или особыми ножницами;
  3. ветошью со слоем обезжиривателя;
  4. аппаратом для сварки (пайки) полимерных изделий;
  5. парой уплотненных перчаток с анти-скользящим покрытием.

инструменты для пайки труб

  • Инструмент для резки должен быть надежным и удобным в использовании, а именно лезвия хорошо заточены и без дефектов, перпендикулярный срез чистый и ровный без заусенцев. Поэтому в данной работе не следует использовать ножовочное полотно (лобзик, пилу) или болгарку.
  • Рабочие кромки необходимо подготавливать с особой аккуратность, для обеспечения герметичного и надежного соединения между заготовками из полипропилена. Следует тщательно устранить пыль, загрязнения, влагу и обезжирить поверхность, используя при этом готовые общестроительные составы или жидкости на спиртовой основе.
  • При использовании в работе труб большого диаметра для реализации крупных программ пользуются механическим или электрогидравлическим сварочным оборудованием, которое состоит из торцевателя и станины с блоком управления, уплотненного держателя, динамометра и дискового нагревателя. Фиксацию, коррекцию положения и смещение в таких приборах производят мобильным центратором с ручным управлением в виде рычага или гидравлического привода.
  • Для труб с меньшим диаметром и толщиной используют сварочной аппарат, включающий в себя подставку, блок регулировки, держатель, шестигранный ключ и мечевидный (узкая пластина) или цилиндрический (штырек) нагревательный компонент.
ЧИТАЕМ:  Как выбрать и правильно установить обсадные ПВХ трубы с резьбой для скважины?

Проведение пайки у полипропиленовых заготовок

В ходе манипуляций необходимо соблюдать рекомендуемые заводом временные отрезки при разогреве и формировании узловых соединений между заготовками.

Процесс может различаться из-за размера трубопровода и используемого в работе оборудования.


Общие приемы и технологии

Стыковая сварка содержит в себе два основных момента:
· установление и фиксацию заготовок на оборудовании, с обязательной обработкой кромок торцевателем (вращающимся диском), который в последствии заменят плоским нагревательным элементом;

спайка пластиковых труб


· прижимание заготовок друг к другу, в следствии чего и осуществляется процесс полифузии.
Необходимо внимательно следить за временем во время плавления стенок и сжатия элементов сварки. Стык формируется с помощью наружных труб и внутренних стенок детали. При термическом воздействии на участки используют дополнительные насадки на установку для пайки, разогретые до +260C. Дальше заготовки помещают друг в друга, фиксируя некоторое количество времени.

прижимание заготовок труб при спайке

Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Работа с трубами, армированными алюминием

Сам по себе полипропилен при высоких температурах имеет свойство расширяться, поэтому чтобы этого не происходило, его армируют, используя стекловолоконный материал или алюминий. Во втором случае проблем при пайке и эксплуатации не возникает. Армирование металлом производят внутри трубы либо с внешней стороны оболочки.

Важно устранить с наружного слоя изделия алюминиевую фольгу для избегания дополнительного нагрева, исключения разности диаметров и образования непрочного соединения.

Читайте так же — ТОП — 11 лучших аппаратов для сварки полиэтиленовых труб (ПНД)


При пайке пользуются шейвером – полым дюралюминиевым цилиндром, имеющим внутри корпуса стальные лезвия. Можно не беспокоиться о параметрах толщины и глубины срезов, так как инструмент оснащен удобным ограничителем.

ЧИТАЕМ:  Зачем нужны рыжие канализационные трубы: все виды и отличия в цвете, стандартные диаметры + нюансы выбора


Внутреннюю поверхность заготовок очищают, чтобы не допустить контакта алюминия с водой во время использования труб и исключить активацию процессов электрохимических реакций, которые разрушают армирующую фольгу и разгерметизируют контактный узел. В данном случае при подготовке заготовок к пайке используют торцеватели, внешне похожие на шейвер, но с расположенными лезвиями во внутреннем торце.

швейер

Работа с полипропиленом при отрицательной температуре

При пониженной температуре сборка претерпевает изменения в плане ключевых временных отрезков при нагревании и стыковке заготовок, в связи с тем, что полимер на морозе очень хрупкий и сложный в раскрое. Следует обратить внимание и на транспортировку.


Работу лучше производить в помещении с отоплением и температурой окружающей среды выше 5C, чтобы не допустить процесса кристаллизации и крошения изделий.

При этом чем ниже температура воздуха, тем дольше производится процесс нагрева полипропилена. Рекомендуется прогреть материал приблизительно до +20C, а после использовать нормированный таймер. Соединять элементы стоит в укоренном темпе из-за быстрого остывания труб и получения полноценного процесса полимеризации.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб


Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
20 5-8 8 2
25 7-11 10 3
32 8-12 12 4
40 12-18 20 5


Ошибки, влияющие на качество работ

  • Самыми частыми ошибками при работе является пренебрежение установленными требованиями в момент подготовки труб и несоблюдение временных интервалов.
  • Пропуск процесса обезжиривания, халатное отношение к состоянию кромки, недостаточная чистота и сухость материала могут привести к нарушению монолитности и разрыву соединений.

  • Излишний перегрев и чрезмерное сжатие приведет к сужению внутреннего диаметра, что также повлечет расстыковку и засорение канала.

  • Полипропиленовые трубы и дополнительные фитинги следует приобретать у одного завода -производителя, чтобы избежать разнородности материала и быстрого выхода из строя собранного водопровода. Трубы могут иметь различную норму нагревания, фиксацию и остывание. Ведь у каждого изготовителя своя собственная технология производства и индивидуальная рецептура.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector